针对海绵成型加工管手工生产效率低,不能满足市场需求的问题,设计了一种卷圆接合机械来实现海绵成型加工的自动卷圆接合成型.该机器主要由卷圆机构、送料组件、接合装置以及控制系统组成.卷圆机构采用几何约束卷圆方法将海绵成型加工板卷圆成待接合管状,接合装置采用热气焊方式将成型管接合成无缝海绵管.控制系统基于PLC控制器,通过步进指令控制各机构的顺序动作.运用Solidworks软件对设计的装置进行运动仿真,结果表明:该卷圆接合成型机能将海绵成型加工板自动卷圆、热接合成型为无缝海绵管,装置体积小、结构紧凑、效率高,在柔性材料成型加工领域具有很好的应用前景.

一种海绵加工工艺,包括海绵主体和设置在海绵主体的染料或涂料；其特征在于,所述海绵主体发泡成型后,采用染、涂等各种工艺,将染料或涂料设置在海绵主体。

用双螺杆挤出机制备聚氨酯(TPU)/聚四氟乙烯(PTFE)原位成纤材料。分析了PTFE含量对黏弹性和结晶性能的影响。研究了TPU/PTFE原位成纤材料的发泡性能。结果表明,在实验条件下,PTFE的增加有助于改善黏弹性,提高了结晶温度。PTFE的加入实现了微孔发泡。

在制造备件中,我们加工了如图1所示的工件,该工件材料为泡沫海绵橡胶。由于泡沫海绵橡胶松软,有弹性,稍加外力就会变形。因此,在加工中应解决工件的装夹和刀具问题。

海绵成型加工减少废料和利用废料不仅可以提高生产的技术经济指标,而且可以防止污染周围的环境。大家知道,在胶乳生产中,主要使用无填料和少量填料的胶料,含胶量达85～95％。因此胶乳生产中废料的合理利用是降低单个制品耗胶量的途径之一。胶乳生产中的废料可以分成两类,类为未硫化胶废料,是在贮存胶乳和胶乳混合物的容器、浸渍槽、泵、过滤器中产生的凝块和薄膜;第二类为胶边、断料、不合格产品以及试验过程中发现的有缺陷的制品等硫化胶废料。这两类废料的比例和各类废料的值取决于所生产的制品的种类,不过往往大部分是第二类废料。为此,对胶乳制品硫化胶废料的加工和利用问题进行了研究。

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