海绵成型加工微孔鞋底可采用EVA成高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混:耐油的可选用丁晴橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等，要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶;轻质(相对密度小于1)且高硬度(不小于80)，弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶天然橡胶、丁苯橡胶、 顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用F制造民用海绵成型加工制品。三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵成型加工制品。

发泡早于破化时，大量气体分解出来时，橡胶分子仍处于未交联的自由状态，形成的气孔在分解出来的气体的猛烈地冲击下孔壁塌陷或破裂，部分气体由橡胶表面跑掉，造成发泡不足和表面不光滑，形成不均匀的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于发泡时，当发泡剂开始分解产生气体时，胶料已产生相当程度的交联，胶料薪度增大，发泡剂分解出来的气体受硫化橡胶的束缚难以使橡胶起泡，发泡困难，造成发泡不足。其结果是所生产出来的海绵为厚表皮的小孔制品，发泡程度低、硬度高、弹性低。因此，适当调节硫化速度很重要，因它对海绵成型加工的密度(发泡倍率)、吸水率(开孔气泡增加而吸水峰增大)和表皮状态是否良好有极大影响。

所调塑练，就是从外部向生胶毕加机械剪切力，解开分子间的凝聚力，切断分子链，降低生教的6性，使之具有一定的可塑度， 使配合剂的混合和混炼加工容易进行的道工序。型练分为低温里炼和高温型炼两种。对于EPOM等合成橡胶而言，橡胶供应商在聚合阶段诚已轻调整了适用于制造海绵成型加工的各种ARF33P度，因此，不需要进行塑炼。但是，对于天然橡胶，型炼还是必需的，塑炼胶的可里度应保持在0.56以上，这主要基于以下几点考虑:a生胶充分的塑炼，使它便于混炼，各种配合剂能很好地分散到橡胶中去，使发泡均江的可里性，便于胶料发机，在发泡的过程中国力降低:能减少被化制品的收缩性。可通想性的大小，对海绵底的收缩影响很大在海络橡胶的制造过程中，橡胶。度建低，胶料越容马影胀，这能够制得泡孔均匀，收缩率小的海绵成型加工。

海绵成型加工湿练胶的热化制造海结橡胶的技术关键资是混练胶的熟款的热化。:在海绵成型加工生产过程中，温炼胶热化极为重要。所谓熟化就是在生胶中国人配合别温练后，使湿炼胶停放段时间，可缓爱和其在加工等等过程中产生的观会变形，增进配合制(发泡剂、硫黄、促进剂等)的溶

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