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海绵成型加工结构及力学性能
时间:2020-09-07 点击次数:28

海绵成型加工利用EK-2000P型硫化仪研究了促进剂(噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类)在SBR发泡硫化过程中对发泡剂OT分解速度的影响。结果表明:本研究中所使用的促进剂都可以一定程度的降低发泡剂OBSH的分解温度;促进剂DM可降低发泡剂OBSH的分解速度,促进剂M、CZ、DZ、NS、TMTD、TETD能提高发泡剂OBSH的分解速度。


介绍了一种高发泡低密度NBR/PVC海绵成型加工的制作方法。更佳反应条件:m(NBR)/m(PVC)=70:30,硫化剂为硫磺,促进剂为BZ、EZ、M、D,发泡剂为AC,阻燃剂为氯化石蜡和三氧化二锑,产品采用的硫化方式为连续热空气硫化,温度为180℃,时间10min。


以热硫化型硅橡胶材料为基础 ,运用硫化发泡仪将硫化曲线与发泡曲线相结合 ,分析、解释了硅橡胶海绵成型加工的发泡机理。并且对硅橡胶海绵成型加工较普通橡胶难以发泡成型的原因进行了探讨。采用 2种不同热分解温度的有机过氧化物并用 ,解决了硅橡胶海绵成型加工硫化速度与发泡速度匹配以及硫化程度相统一的问题。

对纺纱清洁辊海绵成型加工绒圈发泡工艺及参数进行了研究.结果得出,为解决胶料硫化与发泡速度不匹配引起的产品报废问题,确定胶料的发泡与硫化分步进行,即胶料(发泡剂碳酸氢钠更佳用量为12份)装模并送入硫化罐后先在111 ℃/(0.15~0.16 MPa)×20 min条件下发泡,再在151 ℃/0.48 MPa×50 min条件下硫化,产品的合格率可达到99%.


采用模压一步法制备EPDM海绵成型加工,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC,OB-SH或H制备EPDM海绵成型加工,更佳用量分别为5,5和3份;发泡剂用量为5份时,以发泡剂H制备的EPDM海绵成型加工发泡倍率更大。以发泡剂AC/OBSH,AC/H或OBSH/H并用制备EPDM海绵成型加工,更佳并用量分别为5,4和2份;发泡剂并用量为5份时,以发泡剂AC/OBSH并用制备的EPDM海绵成型加工发泡倍率更大。扫描电子显微镜观察发现,以发泡剂AC/OBSH并用制备的EPDM海绵成型加工微孔分散均匀。


海绵成型加工简要介绍了过氧化二苯甲酰硫化的低发泡倍率硅橡胶海绵成型加工胶料的配方、制备方法、海绵成型加工结构及力学性能。结果表明,硫化剂用量、硫化助剂、发泡温度、胶料可塑度和生胶相对分子质量对海绵成型加工硫化发泡效果的影响较大。硫化助剂会影响海绵成型加工的硫化返原,而胶料温度对海绵成型加工密度和硬度有一定的影响。低发泡倍率海绵成型加工为典型的闭孔结构,海绵成型加工压缩量大,模量低,拉伸强度低(<0.8MPa),伸长率高,压缩变形小,应力伸长率大,回弹性优。


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