海绵成型加工采用绿色环保的碱、尿素、水溶剂体系溶解天然海绵成型加工,利用高压静电法得到再生海绵成型加工微球,通过物理包埋和化学键合两种方式成功对海绵成型加工微球进行了荧光功能化。物理包埋法将海绵成型加工溶液与染料共混,在微球高压静电喷雾成型过程负载罗丹明荧光染料,微球呈现强的橘红色荧光,其更大荧光发射波长与单纯罗丹明水溶液相比发生蓝移;化学键合法以环氧氯丙烷为连接剂在天然海绵成型加工表面引入异硫氰酸荧光素酯(FI-TC),荧光显微镜观察显示微球呈现强的绿色荧光,在水溶剂化作用下,化学键合在微球表面的染料与单纯FITC溶液的荧光发射光谱无明显差别。物理负载方式可实现微球的高染料负载量,为10%(wt),但存在荧光染料的泄漏问题;化学负载方式染料共价键结合,无泄漏问题,但染料负载量较低,约为0.2%(wt)。

以阔叶浆海绵成型加工为原料,2-溴异丁酰溴(BIBB)作溴化试剂,4-二甲氨基吡啶(DMAP)作催化剂,二氯甲烷(DCM)作为溶剂的反应体系中,制备海绵成型加工大分子引发剂Cellulose-Br。探究反应时间、反应温度、溴化试剂用量、催化剂用量对大分子引发剂取代度(DS)的影响,并通过正交试验,确定了制备大分子引发剂的更佳工艺条件为反应温度为35℃、反应时间为32 h、溴化试剂与海绵成型加工的摩尔比为5.5:1、催化剂与溴化试剂的摩尔比为0.6:1,产品取代度达到了0.94。红外光谱表明大分子引发剂的合成是通过酯化反应完成的。

海绵成型加工纳米纤维(CNF)水凝胶经过冷冻干燥、炭化制备海绵成型加工基碳纳米纤维(CCNF),并将CCNF用于增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。结果表明:不同浓度CNF炭化产物均以三维网状碳纳米纤维结构为主。氢、氧元素的脱除反应主要发生在低于400℃时,在1 000℃时芳环中的C=C峰几乎消失。ABS/CCNF复合材料拉伸强度随着CCNF含量的增加先增加而后下降,质量分数1%时达到更大值,拉伸强度为43 MPa,模量随着CCNF含量的增加而升高。 

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